在操作立式注塑机时，经常出现这样的情况;如头几模注塑的都很满，在做几模产品后就不满了;然后调机在打几个空模又好了，后续在继续做又有出现同样的问题，在做就要加些射压，做了一会由要减些压力是什么原因啊？怎么调可以使机台压力稳定呢?是不是与机台不稳定有关？下面呢，小编就来给大家讲一讲这些问题。

关于这个问题基本可以判定是以下原因：

一、射咀溢胶或漏胶,原因射咀前端堵住了，这模当然是打空产品的.那为什么下模又好了呢,原因就是上次的溢胶可能因时间问题融了,前次没有完成很有可能下一模的料量是多,就很容易出现压力过大情况.

同时也经常会出现你说的有时加压力,当你加了,它没有溢胶那压力就过大了现象。

处理办法:

1、增加射咀与胶道温度.

2、射出位置与压力做调整,短射程用高压力.

3、保压过大或时间过长.射出时间太久等.

4、增加松退,如果松退够大你就要检查胶道与射咀接合处是还合理,通常我们有垫纸皮处理

二、还有就是你的螺杆内有异物,不定时的可能会堵塞射咀.

三、还有一点就是考虑其他压力与流量的不稳定性了.

以上就是关于注塑机压力不稳定的主要原因，大家都明白了么，希望对大家有所帮助。