直立式注塑机或者说多色立式注塑机他们都是立式注塑机中的一个机型，其主要用途就在于给需要多色注塑的塑胶产品进行注塑成型，比如常见的牙刷柄、手机壳、玩具配件、等等。

1.转盘：次成型打开模具后，旋转180度。模制部件与用于第二模制的模腔对准。关闭模具后，进行第二次注射成型。在这个过程中，所有的注塑单元可以同步运行。转盘式常用于生产表面涂有橡胶的注塑产品。

2.托芯旋转：模具设计有旋转中心轴，可由齿条或液压马达驱动旋转。次成型打开后，通过注塑机的顶出系统将与中心转轴连接的模芯推出。旋转180后，与第二次注射成型的型腔对齐，合模后进行第二次成型。在这个过程中，所有的注塑单元可以同步运行。型芯支撑旋转是全封装塑料制品的一种很好的注塑工艺选择

3.抽芯工艺：产品在次成型冷却到一定硬度后，模具部分抽芯下沉，形成与型芯相同状态的二次型腔，然后进行二次注塑成型。旋转芯直立式注塑机取芯过程仅适用于常规的二次注射成型

4.机械手自动取出嵌入：单色注塑机，以立式注塑机为例。次成型开模后，由机械手自动取出，移至第二次注塑的模具位置。先取出第二种颜色的产品，然后将种颜色的产品准确嵌入，然后进行第二次注塑成型。在这个过程中，所有的注塑单元可以同步运行。机械手自动取出嵌入，目前国内外市场非常流行。可实现N色或N种材质的多次注塑，可任意设定单色、双色、三色、九色，灵活性好。机械手自动取出嵌入，操作简单，省力，效率高。这是垂直、水平多色注射成型的选工艺

5.模芯滑动：次成型开模后，模芯在液压系统的推动下向另一侧滑动，进行二次注塑成型。

6.同步直接注射成型：合模后，将两种颜色或两种材料的原料同时注入模腔。这个过程可能会产生不均匀的两种颜色或材料的焊接线。该工艺仅适用于外观要求较低的注塑产品

7.旋转模具堆叠：旋转模具堆叠技术使用放置在注塑机底部的水平转盘。次成型打开后，模具在水平转盘的驱动下水平旋转90或180，合模后，在另一个模具的分型面上进行第二次注射成型。这是多色多料模具的组合。由于两个成型模具合模的投影面积重叠，在机器合模尺寸足够的情况下，可以大大提高生产率。